Viss tīras dzelzs ražošanas process
1. Dzelzsrūdas ieguve:
Process sākas ar dzelzsrūdas ieguvi, kas galvenokārt atrodama hematīta (Fe2O3) vai magnetīta (Fe3O4) formā. Šīs rūdas tiek iegūtas no Zemes garozas, izmantojot ieguves metodes.
2. Kausēšana domnā:
Kad dzelzsrūda ir iegūta, to kopā ar koksu (oglekļa veidu) un kaļķakmeni ievieto domnā. Krāsnī tiek izmantota augsta temperatūra, lai samazinātu dzelzs rūdu, atdalot dzelzi no skābekļa. Tā rezultātā tiek ražots čuguns, kas satur lielu oglekļa un citu piemaisījumu procentu.
3. Cūkčuguna rafinēšana:
Nākamais solis ir netīrumu noņemšana no čuguna. To dara, izkausētajam metālam pievienojot skābekli, kas reaģē ar oglekli un citiem piemaisījumiem, veidojot gāzes, kuras pēc tam tiek noņemtas. Šis solis ir pazīstams kā "oksidācija", un tas palīdz iegūt tādu dzelzi, kas ir mazāk trausla.
4. Sekundārā rafinēšana:
Šajā posmā dzelzs tiek tālāk attīrīts. Tēraudu apstrādā, izmantojot dažādas metodes, piemēram, elektrolīzi vai attīrīšanu krāsnī ar īpašām gāzēm, lai noņemtu visus atlikušos piemaisījumus, piemēram, sēru vai fosforu, un uzlabotu dzelzs īpašības.
5. Liešana lietņos:
Kad ir sasniegta vēlamā tīrība, izkausēto tīro dzelzi ielej veidnēs, veidojot lietņus vai sagataves. Šīs cietinātās formas pēc tam var tālāk apstrādāt vai izmantot kā izejvielu citos ražošanas procesos.
6. Galīgā attīrīšana (ja nepieciešams):
Augstas tīrības pakāpes dzelzs (piemēram, 99,9% vai augstāka) gadījumā var būt nepieciešama turpmāka attīrīšana. Lai paaugstinātu tīrības līmeni, tiek izmantotas tādas metodes kā elektrolīze, vakuumkausēšana vai īpaši sakausēšanas procesi.
7.Kvalitātes kontrole:
Pēc ražošanas procesa tīrā dzelzs tiek pārbaudīta attiecībā uz tā tīrību, ķīmisko sastāvu un fizikālajām īpašībām, lai nodrošinātu tā atbilstību nozares standartiem. Paraugus analizē, izmantojot dažādas testēšanas metodes, lai apstiprinātu metāla piemērotību konkrētiem lietojumiem.